環碩撬裝加油設備由內罐，外罐，加油倉，加油機，卸油泵，防爆電氣控制系統，液位儀，自動滅火器，阻隔防爆材料，惰性氣體滅火瓶，防溢流閥，緊急切斷閥，緊急泄壓閥，阻火呼吸閥，可燃氣體探測，靜電接地報警器等裝置組成。 加油機可以定額定量實施加油操作，配合卡機系統，后臺管理系可以優化管理加油站加油數據，節省人工，數據管理等。 自吸式離心油泵型號80CYZ-17，進油口直徑80MM,流量每小時30-47立方，電機 功率3-4KW,電壓220-380V,揚程17-22米。具有結構簡單，操作方便，維護容易，效率高，壽命長等優點。通過油罐車卸油口，卸油管將油料吸進撬裝罐體內，全程封閉式操作，杜絕漏油，油氣揮發等污染土壤，空氣。滿足設備安全操作，環保等要求。 所有撬裝設備上的電氣設備，及操作控制系統都采用符合國家規定國內知名的防爆產品，均有相應的資質和合格證書等。 液位儀可以隨時查詢監控油罐內油料存儲升數，測量精準度高，安全性好。液位儀，具有液面測量，數據傳送，遠程監測，進油數據存檔，油溫監測，側漏功能，氣體濃度檢測，靜電接地報警，配合卸油泵可實現高低油位自動補償進油自動化一體化等功能。質量可靠，數據精準，優于國內大部分同類產品。 懸掛式自動干粉滅火器懸掛于加油倉上端，當加油倉內發生明火，火焰溫度高于70度左右，自動開啟干粉滅火系統，*時間控制火勢，消滅火災隱患。 阻隔防爆材料由鋁鎂合金加工成特殊的網狀蜂窩式疊層組成，按25KG/立方的密度填滿內罐體內，防爆材料的網格蜂窩眼將油罐內的油料分成很多小的隔室，可以遏制火焰傳播，并通過金屬本身導熱性，迅速的將燃燒釋放的熱量吸收掉，降低燃燒溫度，減少氣體膨脹程度，保證罐體起火，靜電，撞擊，槍擊，雷擊等燃燒而不發生爆炸。防爆材料具有抑暴性和耐腐蝕性，適合各種石油化工安全存儲。防爆材料僅占油罐內容積百分之三。 惰性氣體滅火裝置，當油罐內外起火時，罐內溫度升高，油料氣化，形成爆炸條件，當罐內溫度達到220度左右，滅火裝置自行啟動，噴射出密度大于油氣的惰性氣體，充滿油罐，通過緊急泄壓閥，呼吸閥等裝置，將可爆炸油氣排除罐外。根本上解決消除了油罐起火爆炸的可能性。 防溢流閥與液位儀高低油位報警并聯，當油罐內進油料超過設置的一定高度時，自動停止向油罐內進油，避免造成油液過量，露出油罐。當罐內油料低于設定的高度時，可以選擇自動啟動進油油泵，向罐內輸送油料，實現卸油自動化。 緊急切斷閥安裝于加油機進油管與罐體連接處，當發生特殊危險情 況時，可以人工施加外力，斷開加油機進油系統，避免更大危險發生。當加油倉發生火災時，緊急切斷閥周邊溫度達到60度左右，切斷閥會自動切斷油罐與加油機的管路連接，杜絕了罐體內油料外泄，保護并提高油罐安全。 緊急泄壓閥，當罐體內起火燃燒，或壓力達到一定的數值時，油氣會頂開閥門，從此裝置排除，避免爆炸產生。 阻火呼吸閥是維護罐體內氣壓平衡，減少油氣揮發的通風裝置，油罐卸進油料時，罐體內多余的油氣會從閥門處排除，當油罐內向外出油時，亦會向油罐內補充空氣，避免罐體真空。 可燃氣體探測器，安裝于加油倉內，當油罐某處管路漏油時，油料揮發的油氣會被此裝置傳感器監測到，并打開報警開關，實時報警，是撬裝上重要的安全監測設備。 靜電接地報警器安裝于加油倉卸油泵左側，油罐進行卸油前，將靜電接地夾與油罐車相連接，形成油罐車，撬裝，大地等電位相連，將卸油等產生的靜電導入大地，防止靜電火花產生，避免危險。 設備備有一次油氣回收快速接頭與回收管路，當油罐車向撬裝設備卸油時，油料進入油罐內，里面的油氣通過密閉方式和一次油氣回收系統吸入到油罐車內，完成一次油氣回收工程。 二次回收系統，是利用加油機本身的真空泵將汽車油箱內的油氣經過油氣回收槍，油管，油氣回收管線回收到撬裝油罐內，回收率可達到百分之九十油氣。減少空氣污染，減少油品損耗率，提高經濟效益。 設備的防爆箱是自主研發的一種集成式用于撬裝上的專用防爆配電箱，控制整體撬裝站的所有的電氣系統控制。具有卸油高低位啟停，油泵保護，加油機控制，油罐側漏檢測，可燃氣體，靜電接地，數據遠程查詢控制等自動化一體化優點。高于國內所有同行業電氣系統標準。

徐泳

電話：0564-7366092

手機：13661904563