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醫(yī)療一體化廢水處理設(shè)備生產(chǎn)廠家？有推薦一下的嗎？
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(1)水力停留時間消化過程的水力停留時間(HRT)等于污泥年齡。有機物的分解程度是污泥年齡的函數(shù)，而不是供水有機物的函數(shù)。因此，消化技術(shù)容積設(shè)計不應(yīng)按有機負(fù)荷設(shè)計，而應(yīng)按污泥年齡和水力停留時間設(shè)計。所以只要提高有機物濃度就能充分利用消化過程的容積。甲氧西林菌的增殖緩慢，對環(huán)境條件的變化敏感，所以為了充分地得到甲氧西林菌的生產(chǎn)和穩(wěn)定的處理效果，需要保持長的污泥齡。水力停留時間一般用配合率表示，配合率是消化過程設(shè)計的重要參數(shù)，配合率過高，可能影響甲氧西林菌的正常生理代謝，反應(yīng)器內(nèi)的脂肪酸可能蓄積，pH值降低，污泥的消化不完全，配合率過低，污泥的消化完全，氣體產(chǎn)生根據(jù)我國污水處理廠的運行經(jīng)驗，城市污水處理廠污泥中溫消化的配合率優(yōu)選為5%~8%，相應(yīng)的消化時間為12.5~20d。
(2)溫度根據(jù)甲烷菌對溫度的適應(yīng)性，分為中溫甲烷菌(適應(yīng)溫度區(qū)域30~36)和高溫甲烷菌(適應(yīng)溫度區(qū)域50~53)。顯示溫度在兩區(qū)之間，反應(yīng)速度反而減退，消化反應(yīng)和溫度的關(guān)系不連續(xù)。中溫或高溫厭氧消化允許溫度變動范圍為(1.5~2.O)。如果有3的變化，消化速度會在一定程度上被抑制，‘5的急劇變化，產(chǎn)氣劑突然停止，有機酸大量蓄積，破壞厭氧消化。
醫(yī)療一體化廢水處理設(shè)備生產(chǎn)廠家？有推薦一下的嗎？生物脫氮理論的基礎(chǔ)是“氨化硝化脫氮”的三階段脫氮原理。
氨化：污水中含氮有機物在好氧條件下分解成氨化菌，轉(zhuǎn)化成氨態(tài)氮。硝化：氨態(tài)氮在好氧條件下被分解氧化成硝化菌，首先在亞硝化菌的作用下將氨(NH4)轉(zhuǎn)化成亞硝酸氨，然后亞硝酸氨通過硝酸菌進一步轉(zhuǎn)化成硝酸氨。反硝化：硝酸銨和亞硝酸氨在缺氧條件下，通過硝化菌還原成氣體氮，去除水體中的氮。除磷脫氮的傳統(tǒng)工藝
根據(jù)上述機制，生物脫氮工藝包括厭氧、缺氧、好氧三個不同工藝的交替周期，經(jīng)過多年發(fā)展，目前污水廠采用了比較廣泛的工藝：A2/O工藝、SBR工藝、氧化溝工藝。
影響污泥顆粒化的因素是什么？
(1)接種污泥的類型對顆粒化的影響。
大量試驗表明，厭氧消化污泥、河底污泥、家畜糞、污水污泥、好氧污泥等都可以作為種泥培養(yǎng)顆粒污泥，而生產(chǎn)裝置上接種好氧污泥培養(yǎng)顆粒污泥的報告很少。啤酒廢水的試驗研究分別采用厭氧消化污泥和氧活性污泥作為接種污泥，成功培養(yǎng)了顆粒污泥，但這對我國目前的厭氧處理設(shè)施少，厭氧污泥源困難，選擇好氧污泥接種有很大的實用價值。在接種好氧污泥時，進行了長時間的馴化，實現(xiàn)了污泥中的微生物從好氧菌群優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為厭氧菌群優(yōu)勢，并從顆粒化過程中，好氧污泥的厭氧消化污泥迅速生長。
(2)接種污泥量對顆粒化的影響。
推薦接種濃度范圍為10~20kg2VSS/m。(按反應(yīng)區(qū)的容積計算)。接種污泥量過大，污泥的生長量和流出量幾乎持平。反應(yīng)器接種污泥低，開始運轉(zhuǎn)的污泥負(fù)荷高的話，就會導(dǎo)致厭氧性消化菌種的比例不均衡，對污泥的顆粒化也有不良影響。
(3)惰性粒子對粒子化的影響。
觀察了顆粒污泥形成的微觀過程，惰性粒子作為菌體附著的核，對顆粒化起著積極的作用。研究表明，投入粉末活性炭、硅藻土等無機粒子，就會加速厭氧污泥的粒子化。
(4)水力負(fù)荷對粒子化的影響。
研究表明，水力負(fù)荷提高到了O.6m。/(m)。h)，可以流走大部分棉狀污泥，大密度的顆粒狀污泥積蓄在反應(yīng)器的底部，形成顆粒狀污泥層，這部分污泥層首先得到充分的營養(yǎng)，迅速成長。但是，提高水力負(fù)荷不能太早。否則大量棉狀污泥過快淘汰會增加污泥負(fù)荷，影響反應(yīng)器的穩(wěn)定運行。
(5)堿度對污泥顆粒化的影響。
堿度對污泥的顆粒化有一定的影響。一般來說，厭氧污泥的堿度超過1000mg/L。
A2/O系統(tǒng)主要用于除磷時，混合液不逆流，只有污泥逆流醫(yī)療一體化廢水處理設(shè)備生產(chǎn)廠家？有推薦一下的嗎？。
(1)工藝流程簡單
(2)水力停留時間短，厭氧池1~2h好氧池2~4h，合計3~6h，厭氧池/好氧池的水力停留時間之比1:(2~3)。
(3)除磷主要從二沉池污泥中排出，污泥磷含量高，達2.5%以上，肥肥效高。
(4)沉淀池內(nèi)污泥滯留時間過長，聚磷菌在厭氧狀態(tài)下會引起磷的釋放，除磷率降低，因此應(yīng)及時排出污泥和進行污泥回流。
(5)厭氧槽在前、好氧槽后有利于抑制絲狀菌生長，混合液的SVI小于100，污泥容易沉淀，不易引起污泥膨脹，減輕好氧槽的有機負(fù)荷。
(6)污水BOD5濃度不高或磷含量高時，/BOD5比增高，污泥產(chǎn)量降低，除磷率難以提高。
(7)A2/O的大缺陷是污水不逆流，脫氮效果差，該工藝適用于含磷NH3-N含量低的污水。
(5)反應(yīng)器的入水溫度控制與厭氧消化槽相同，溫度對反應(yīng)器的啟動和運行有很大影響，反應(yīng)器消化溫度的影響因素主要是入水中的熱量值、反應(yīng)器中有機物的分解能力反應(yīng)和反應(yīng)器的散熱速度。在生產(chǎn)性反應(yīng)器啟動期，必須采取一定的有效措施，平衡各種影響因素對反應(yīng)器消化溫度的影響，控制和維持反應(yīng)器正常的消化溫度。通過加熱回流水，將供水溫度維持在比反應(yīng)器的工作溫度3~5的范圍，能保證反應(yīng)器中的微生物在規(guī)定的工作條件下進行正常的厭氧發(fā)酵。
(6)反應(yīng)器容積負(fù)荷增加方式反應(yīng)器的容積負(fù)荷反映了基質(zhì)和微生物的平衡關(guān)系。在特定的反應(yīng)器中，根據(jù)運轉(zhuǎn)時期的不同，微生物對有機物的分解能力有差異。反應(yīng)器啟動初期，容積負(fù)荷必須控制在合理的限度內(nèi)，過高會使反應(yīng)器酸性化，過低會使微生物無法獲得充分的營養(yǎng)素，新陳代謝會影響反應(yīng)器的正常啟動過程。
厭氧過程運行管理的安全要求是什么？
厭氧設(shè)備的運行管理是一個重要的問題是安全問題。甲烷中的甲烷比空氣輕，非常容易燃燒。空氣中甲烷含量為5 9/6~15%時，起火會爆炸。因此，消化池、儲氣箱、生物氣管道和附屬設(shè)備等生物氣系統(tǒng)被密封，不產(chǎn)生生物氣，并且生物氣系統(tǒng)不可能進入空氣，周嚴(yán)禁火和電火花。所有電氣設(shè)備應(yīng)滿足防爆要求。甲烷含有微量的有毒硫化氫，但是能檢測到低濃度的硫化氫。硫化氫比空氣密度大，需要防止蓄積在低洼處。甲烷中的二氧化碳也比空氣密度大，同樣應(yīng)該防止蓄積在低洼處，無毒卻窒息。因此，在拿出材料或檢查材料進入消化槽之前，必須用新鮮的空氣完全置換槽內(nèi)的消化氣體，持續(xù)充分地?fù)Q氣。SBR工藝按時間序列進水、反應(yīng)(曝氣)、沉淀、出水、排泥等5個工藝進行操作，從污水進入到排泥結(jié)束稱為一個循環(huán)，該操作通過用微機程序控制周來反復(fù)進行，以達到污水處理的目的。因此，SBR工藝顯著的工藝特點是不需要設(shè)置二沉池和污水、污泥回流系統(tǒng)，通過程序控制合理調(diào)節(jié)運行周期，穩(wěn)定運行，不設(shè)置實現(xiàn)除磷脫氮的第二沉池和省內(nèi)回流系統(tǒng)，占地少，投資省雖然適合中小水量污水處理流程，但該流程是一個穩(wěn)定運行的活性污泥流程，由于工業(yè)運行時間短，沒有充分成熟的設(shè)計、運行、管理經(jīng)驗，SBR流程仍處于發(fā)展、完善階段的技術(shù)。
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(1)水力停留時間水力停留時間對UASB厭氧反應(yīng)器的影響通過上升流速來表現(xiàn)。另一方面，高液體流速增加了污水系統(tǒng)內(nèi)浸水區(qū)域的紊亂，增加了生物污泥與浸水有機物的接觸，有利于提高去除率。采用傳統(tǒng)的UAsB系統(tǒng)，上升流速的平均值一般不超過O.5m/h，也是保證顆粒污泥形成的重要條件之一。另一方面，為了保持系統(tǒng)中的污泥足夠多，上升流速不能超過一定的限制值，反應(yīng)器的高度也受到限制。特別是對于低濃度污水，水力停留時間是比有機負(fù)荷更主要的過程控制條件。
(2)有機負(fù)荷有機負(fù)荷反映了基質(zhì)和微生物的供求關(guān)系。有機負(fù)荷是影響污泥生長、污泥活性和有機物分解的重要因素，提高負(fù)荷可以加速污泥生長和有機物分解，同時縮小反應(yīng)器的容積，但在厭氧消化過程中對有機物去除和工藝的影響很明顯。有機負(fù)荷過高的話，有可能發(fā)生甲烷化反應(yīng)和氧化反應(yīng)的不均衡。對于某些特定的廢水，反應(yīng)器的容積負(fù)荷一般應(yīng)由試驗決定，容積負(fù)荷值與反應(yīng)器的溫度、廢水的性質(zhì)和濃度有關(guān)。有機負(fù)荷不僅是厭氧反應(yīng)器的重要設(shè)計參數(shù)，也是重要的控制參數(shù)。顆粒污泥和棉狀污泥反應(yīng)器的設(shè)計負(fù)荷不同。
(3)污泥負(fù)荷容積負(fù)荷和反應(yīng)器的污泥量已知，污泥負(fù)荷可以通過這兩個參數(shù)計算。采用污泥負(fù)荷比起容積負(fù)荷更能本質(zhì)上反映微生物代謝和有機物的關(guān)系，特別是厭氧反應(yīng)過程中甲烷化反應(yīng)和氧化反應(yīng)有平衡關(guān)系，因此采用適當(dāng)?shù)呢?fù)荷可以解決過載引起的氧化問題。生物脫氮機制
生物除磷機構(gòu)
生物除磷理論的基礎(chǔ)是“聚磷酸鹽(Poly-P)蓄積微生物”的磷釋放原理。多磷菌在厭氧條件下被抑制，消耗糖原，將細(xì)胞內(nèi)的多磷酸鹽水解為磷酸鹽釋放，產(chǎn)生的能量吸收分解環(huán)境中的有機物，轉(zhuǎn)換成細(xì)胞內(nèi)碳源儲藏物PHB(多羥基丁酸)進行儲藏。進入好氧環(huán)境后，多磷菌以O(shè)2為電子受體，分解細(xì)胞內(nèi)儲藏的PHB產(chǎn)生能量，過剩的能量從環(huán)境中攝取磷，以多磷酸高能鍵的形式儲藏，形成高濃度的含磷污泥，含磷污泥與剩馀污泥一起被排出，水中的
UASB厭氧反應(yīng)器運行中應(yīng)該控制的環(huán)境因素是什么？
(1)溫度厭氧消化可以在不同的操作溫度下進行。但是，低溫消化的操作溫度為15~25；中溫消化為30~40；高溫消化為50~55。適合中溫消化的溫度范圍為35~38，城市污泥*好為35~37。
厭氧消化系統(tǒng)對溫度的突變很敏感，溫度的變動對去除率影響很大，突變過大時產(chǎn)氣會停止。
(2)pH厭氧反應(yīng)器中的pH值對不同階段的產(chǎn)物有很大影響。甲烷產(chǎn)生的pH范圍在6.5~8.O之間，好的pH范圍在6.5~7.5之間，超過該極限范圍時甲烷產(chǎn)生率急劇下降的酸產(chǎn)菌的pH范圍在4.O~7.5之間。因此，如果厭氧反應(yīng)器運行的pH值超過甲氧西林菌的良好pH值范圍，系統(tǒng)中的酸性發(fā)酵就有可能超過甲烷發(fā)酵，引起反應(yīng)器內(nèi)的“氧化”現(xiàn)象。
在實際運轉(zhuǎn)中，揮發(fā)酸的量的控制比pH值更重要。有機酸為了降低pH值，厭氧性消化的效率顯著降低，在正常運轉(zhuǎn)的消化槽中，揮發(fā)酸(用乙酸)一般在200~800mg/L之間，如果超過2000rag/L，氣體發(fā)生率就會急劇降低，氣體發(fā)生率停止。揮發(fā)酸本身不污染甲氧西林菌，但揮發(fā)酸的數(shù)量多，導(dǎo)致氫離子濃度的提高和pH值的降低，甲氧西林菌的生長受到抑制。
醫(yī)療一體化廢水處理設(shè)備生產(chǎn)廠家？有推薦一下的嗎？A2/O法是磷脫氮工藝，即Anaerobic-Anoxic-Oxic厭氧缺氧好氧工藝
厭氧區(qū)(a)，主要功能是放出磷，同時氨化的缺氧區(qū)(a)，*功能是脫氮，硝酸態(tài)氮通過好氧反應(yīng)器混合液的回流(內(nèi)循環(huán))輸送的好氧區(qū)(o)，本來就需要設(shè)置曝氣設(shè)備，為了給反應(yīng)器填充氧，反應(yīng)器的功能A2/O工藝效果穩(wěn)定，同時脫氮磷，水力停留時間短，在厭氧、好氧交替運轉(zhuǎn)的條件下抑制絲狀菌繁殖，克服污泥膨脹(SVI小于100)，有利于后續(xù)泥水的分離，運轉(zhuǎn)費用低。在實際工程設(shè)計中，還需要設(shè)置二沉池和風(fēng)機室、回流設(shè)備和回流構(gòu)筑物。由于占地廣、管理要求高，本技術(shù)一般用于各種污水處理廠。
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