一、煙氣溫度應(yīng)控制在110℃以上，165℃以下，以防止煙氣結(jié)露，且確定含氧量要1000，以免自燃。

　　二、當(dāng)某一室壓差太大時(shí)，清灰效果不佳時(shí)，應(yīng)及時(shí)將此室隔離，檢查壓力過(guò)大的原因，否則會(huì)使?fàn)t膛壓力不穩(wěn)定，影響鍋爐的燃燒。

　　三、鍋爐發(fā)生主燃料停機(jī)后，要停止布袋清灰操作，避免高溫?zé)煔飧g布袋。如需要長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，則需要對(duì)煙氣室進(jìn)行煙氣置換，以保護(hù)濾袋。

　　四、機(jī)組啟動(dòng)前對(duì)布袋進(jìn)行預(yù)涂塵，預(yù)涂時(shí)要保持濾袋干燥，涂塵厚度達(dá)到3mm以上，壓力到600Pa以上，且預(yù)涂完成后要保持引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，防止灰脫落。

　　五、在發(fā)生鍋爐爆管、暖風(fēng)器內(nèi)漏或煙道內(nèi)部水汽未及時(shí)排出，由于煙氣水分太大，容易造成濾袋外層板結(jié)，出現(xiàn)硬殼現(xiàn)象，要馬上停止清灰操作，確定濾袋表面存有的粉塵層，以保護(hù)濾袋。

　　布袋除塵器控制方式采用負(fù)壓、外濾、分室定位、利用凈化后的煙氣進(jìn)行反吹。當(dāng)阻力增大到設(shè)定值時(shí)，啟動(dòng)清灰程序，分室定位反吹機(jī)構(gòu)清灰系統(tǒng)啟動(dòng)，引入凈化后的氣體，經(jīng)加壓后，開(kāi)始間歇清灰。將含塵氣體中的固體粉塵通過(guò)濾袋過(guò)濾而分離出來(lái)，實(shí)現(xiàn)處理煙塵的目的。除塵設(shè)備主要分兩種清灰方式，即整組清灰和分組清灰方式。

　　在運(yùn)行過(guò)程中，常見(jiàn)問(wèn)題一般有兩類，一種是運(yùn)行阻力過(guò)高，一般壓力可達(dá)到1300一1500Pa，這類問(wèn)題大多由于鍋爐超負(fù)荷運(yùn)行或清灰不暢引起，在運(yùn)行過(guò)程中可以通過(guò)調(diào)節(jié)鍋爐負(fù)荷或啟動(dòng)清灰增壓風(fēng)機(jī)來(lái)解決；另一種是運(yùn)行阻力過(guò)低，壓力降至100Pa以下，這大多是由于清灰室布袋大量損害，造成煙氣不經(jīng)過(guò)布袋而直接流出清灰室造成的，這時(shí)應(yīng)停止除塵工作，打開(kāi)煙氣室檢查并及時(shí)更換已損壞的布袋，并及時(shí)分析原因，避免造成大的損失。

　  在布袋除塵器磨合期內(nèi)需要注意的事項(xiàng)還有很多，比如各配件的溫度變化、風(fēng)機(jī)是否出現(xiàn)變形、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否出現(xiàn)振動(dòng)、風(fēng)機(jī)是否出現(xiàn)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。檢查現(xiàn)場(chǎng)工況的處理風(fēng)量、壓力測(cè)試、煙氣溫度是不是與設(shè)計(jì)相符。有些客戶不了解自己的工況或者工況有所變化，導(dǎo)致設(shè)計(jì)的風(fēng)量、溫度、壓力測(cè)試來(lái)計(jì)算的會(huì)出現(xiàn)于實(shí)際工況并不相符，這樣不僅得不到應(yīng)有的清灰除塵效果，而且會(huì)對(duì)布袋除塵器造成影響導(dǎo)致使用壽命縮短。

　 布袋除塵器按使用溫度如何分類？

　　一、高溫布袋除塵器：是指工作溫度在120攝氏度以上的除塵器，在此溫度區(qū)間需要使用高溫材質(zhì)的布袋，除了選用高溫除塵布袋外還需要考慮受熱膨脹問(wèn)題、框架與箱體的滑動(dòng)連接問(wèn)題、密封體的不怕溫問(wèn)題及涂裝涂料經(jīng)得起高溫問(wèn)題。為了防止氣體瞬間溫度超過(guò)布袋可承受的限度溫度，需要在除塵器入口管道前安裝冷風(fēng)閥或煙氣冷卻器，如果氣體中帶有火星還需要安裝滅火器。

　　二、常溫布袋除塵器：是指工作溫度在120攝氏度以下的除塵器，在此溫度區(qū)間下可以使用不怕溫低于120攝氏度的滌綸、丙綸、腈綸等材質(zhì)的布袋，同時(shí)布袋除塵器的結(jié)構(gòu)件、連接件、組裝件、噴涂也應(yīng)該根據(jù)相應(yīng)溫度進(jìn)行選擇和考慮。