一、煙氣量大、含塵濃度高。循環流化床鍋爐一對一除塵設備能燃燒的劣質煤含灰量可達30%70%，加上加入石灰石產生的大量氧反應鈣等鈣的化合物粉末，使煙氣中的含塵濃度優良提升；

   二、煙塵粘度大。循環流化床鍋爐脫硫煙塵是一種粉末狀混合物，主要由飛灰、CaS03，CaS04及未全部反應的Ca0，Ca（OH）2和CaC03等組成，含鈣量比煤粉爐高得多。高含鈣量導致煙塵吸濕性好，粘度增加。

   三、煙塵比電阻高。煙塵的比電阻與溫度、濕度和組成成分有關。導電性好的SO2，S03等氣體吸附在煙塵上，能改良煙塵導電性，使其比電阻降低。循環流化床鍋爐摻鈣燃燒后，煙氣中的SO2等含硫氣體降低90%，使得循環流化床鍋爐的排煙煙塵比電阻具體以臨床效果為主至1012-1013cm，屬高比電阻粉塵；因此，分析和研討循環流化床鍋爐的煙塵特性，慎重選用和設計循環流化床鍋爐配置的除塵器，或對其采取適當的改進措施，布袋除塵器使煙塵排放濃度達到國度標準較重要。

    鍋爐布袋除塵器集氣吸塵罩是操控含塵氣流、搜集粉塵的一種設備，它是布袋式除塵器吸塵系統中的重要組成部分。鍋爐布袋除塵器集氣吸塵罩的作用是將塵源發出的粉塵予以捕集，并導入凈化系統，以避免其向生產車間及大氣分散，形成污染。若方式和方位挑選正確，除塵器選用小排風量就可以取得顯著的除塵作用。

    我們在對鍋爐布袋除塵器的電路進行檢查的時候，必須將機器停止之后再進行檢查工作，這樣才能夠確定袋式收塵器一直處在一個正確的工作狀態，而且為了避免出現任意故障的隱患，我們要盡量的讓它接近粉塵的發源地，這樣就能夠讓它在較短距離盡量少一些彎頭，來減少它的阻力的損失。

   如果鍋爐布袋除塵器在使用的過程當中，出現了任意異常情況的話，我們應該立即停止工作，及時的將這個情況排除。

   鍋爐粉塵有很多的物理和化學性質，實踐證明，除塵系統的設計、運行操作和除塵過程，與粉塵的物理、化學性質及氣體的基本參數是否合適有著密切的關系。其中，粉塵粒徑的大小是設計除塵裝置的重要數據之一，因為粉塵對人體的危害很大程度上取決于粉塵粒徑的大小，而燃煤鍋爐中的粉塵粒徑好多在0.5-5μm之間，不易被捕獲又有很大危害的粉塵。

   鍋爐布袋除塵器停止工作時，如停機時間短，不應為濾袋清灰，應留意鍋爐布袋除塵器的保溫。如果停機時間長，則應為全部濾袋清灰，并使用引風機把除塵器內的殘留酸性氣體清除干凈。

    鍋爐布袋除塵器防范措施有兩種：

    1、選用旁路煙道，煙氣不經鍋爐布袋除塵器直接進入引風機前聯箱，待鍋爐斷油或燃煤粉+燃油到達較不錯負荷、煙氣到達相應溫度時逐步封閉旁路風門，經單機布袋除塵器進入正常工作。

    2、不設旁路煙道，鍋爐發動前先向布袋除塵器噴入粉煤灰，不進行反吹清塵，使濾料外表附著一層粉塵，避免煙氣中的油霧直接同濾袋觸摸，避免對濾袋構成危害。

    鍋爐布袋除塵器的使用規范：

   一、操控閥要由專業人員維修，按時對電磁閥和脈沖閥進行檢查。

   二、鍋爐布袋除塵器改造發動時起先依托燃油，因爐內溫度低，煙氣、除塵器和管道溫度也低，而油霧含量較不錯，簡單發生結露。

   三、鍋爐布袋除塵器要設專人操作和維修。滾動部位按時注油。全部掌握除塵器的性能和結構，發現疑問及時處理，確定除塵體系正常工作。值班人員要記錄當班工作狀況及有關數據。如果發現排氣口冒煙冒灰，表明已有濾袋破漏，維修時，逐室停風打開上蓋，如發現袋口處有積灰，則說明該濾袋已破損，須替換或修補。

四、鍋爐布袋除塵器改造阻力通常在12001500Pa，清灰周期依據阻力狀況用操控柜內的設定開關進行調整。

五、壓縮空氣體系的空氣過濾器要及時排污，氣包排水閥要按時排水。